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数控折弯机模具的发展趋势与应用
【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-12-25 】 【 字体:

在发电设备制造过程中,仅花在数控折弯机模具部门的本钱就非常可观。此外,汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加产业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。这些结构件一般体积较大,过去大量采用铝合金。
钛合金是公认的难加工材料。
作为国家重点搀扶产业之一,近年来,政府已投入大量资金用于航空航天业大型客机的研发。从用户行业看,有七大行业对数控折弯机模具的需求量最为明显。从劳动出产率看,有统计资料表明,中国和德、美、日等发达国家比拟,大约差距3~5倍。此外,为知足飞机结构件的高质量要求,一般情况下都选用整体毛坯来加工,90%以上的材料都将被切除掉,因为加工量大,因此对加工效率要求极高。与硬质合金比拟,PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min,而硬质合金只有其1/4。 除了机身结构件外,对飞机发念头的加工也是一个难点。
折弯机模具一是设备制造业
在全球能源供给每日紧张,石油价格持续上涨等背景下,对发电设备的需求已越来越显著。只需要铺设和环绕纠缠的复合材料看似不需要很大的加工量,但是对加工质量的要求却越来越高。而在这种背景下,中国低水平的制造本钱是公认的事实。从寿命上看,PCD数控折弯机模具一般能进步20倍。
折弯机模具三是航空航天业
在该行业中,数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。跟着钛合金、复合材料应用领域的扩大,对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。此外,钛合金的用量也在增加。 如斯大的市场,低水平的劳动出产率,再加上制造技术的不断提高和发展,对数控折弯机模具行业来说,既是机遇,更是挑战。发念头一般采用难加工材料制成,外形复杂,需要切槽钻孔、叶片加工等工序,对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。从加工出的表面质量看,PCD的效果比硬质合金要好30%~40%。对数控折弯机模具行业来说,这意味极大的市场。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的提高也功不可没。
从最新的波音787机身可以看出,过去大量采用铝合金直接笼盖的方法已逐渐被舍弃,取而代之的是复合材料的直接铺设和环绕纠缠。对数控折弯机模具行业来说,这都是不小的挑战。这些研发是方方面面的,大家抽出与数控折弯机模具有关的方面来分析,着重研讨结构件材料的使用。
折弯机模具二是模具制造业
在模具制造过程中,成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。发展趋势
从数控折弯机模具发展历程看,从十九世纪末到二十世纪中期,数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用;二十世纪50年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。市场对数控折弯机模具的需求,不仅是量的增长,更重要的是质的进步。
数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。二十世纪70年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了自然金刚石数目稀少、价格昂贵的题目,使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
数控折弯机的应用
从世界范围观察中国制造业的发展可以看出,中国制造业近年发展迅速。与过去比拟,新的方法可大大降低飞机重量,节省燃油和能耗,对大型客机来说,这一点尤其重要。

 

 

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